අමුද්රව්ය සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර
සැපයුම්කරු විගණනය
සැපයුම්කරුවන්ගේ සුදුසුකම්, කීර්තිය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඇගයීමෙන්, අපි සුදුසුකම් ලත් සැපයුම්කරුවන් පරීක්ෂා කරන්නෙමු. මෙමගින් ප්රසම්පාදන අවදානම් සහ අමුද්රව්යවල දෝෂ සහිත අනුපාතය 5 - 15% කින් පමණ අඩු කළ හැක.
අමු ද්රව්ය පිළිගැනීම
- රසායනික සංයුතිය:භාවිතයේ ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා එහි රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය කරන්න.
- භෞතික ගුණාංග:අමුද්රව්යවල ඝනත්වය, ද්රවාංකය, ආතන්ය ශක්තිය යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න.
- පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය:ඉරිතැලීම්, බුබුලු, අපද්රව්ය වැනි අමුද්රව්යවල පෙනුමේ දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න.
ද්රව්ය සංයුතිය විශ්ලේෂණය
අමුද්රව්යවල විවිධ සංරචක සහ ඒවායේ අන්තර්ගතය තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත සංයුතිවල අවශ්යතා විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ සංසන්දනය කිරීමට අපි වර්ණාවලීක්ෂ සහ වර්ණදේහ වැනි උපකරණ භාවිතා කරමු. එවිට, අපට නියමිත වේලාවට සූත්රය සකස් කළ හැකිය.
භෞතික දේපල පරීක්ෂණය
- ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්රය:එය අමුද්රව්ය කැඩී යාමේදී ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු භාවය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
- දෘඪතාව පරීක්ෂක:එය අමුද්රව්යවල දෘඪතාව මනිනු ලබයි.
- ඩෙන්සිටෝමීටරය:එය අමුද්රව්යවල ඝනත්වය පරීක්ෂා කරයි.
තාප ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම
තාප ගුණ පරීක්ෂාව යනු තාපගතිමිතික විශ්ලේෂණය වැනි ක්රම මගින් ද්රව්යවල ද්රවාංකය සහ තාප ස්ථායීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීමයි. ඔවුන් තාප පරිසරයක් තුළ විරූපණය වැළැක්වීමට අවශ්ය නිසා.
රසායනික ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
විවිධ රසායනික ද්රාවණවල ද්රව්ය ගිල්වා ඒවායේ වෙනස්කම් සහ කාර්ය සාධන පාඩු නිරීක්ෂණය කරන්න. අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විඛාදනය වළක්වා ගත හැක්කේ පරීක්ෂණ මගින් තිරගත කරන ලද ද්රව්යවලට පමණි.
කණ්ඩායම් අනුකූලතා පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ගුණාත්මක උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ අමුද්රව්ය කාණ්ඩවල විවිධ කාර්ය සාධන දර්ශක මත නියැදීම සහ සංසන්දනය කිරීම.
නිෂ්පාදනය සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර
නිෂ්පාදන පරාමිතීන් ගැලපීම
නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, AquaSust හි කාර්මිකයන් ප්රමිතියට අනුව නිෂ්පාදන උපකරණවල උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කාලය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකසනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, MBBR නිෂ්පාදනයේදී, ප්රතික්රියා උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 180 සහ අංශක 200 අතර පිහිටුවා ඇති අතර, ප්රතික්රියා කාලය පැය 3ක් බවට සහතික වේ. මෙය අමුද්රව්ය සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි, නිමි භාණ්ඩයේ ශක්තිය සහ සිදුරු ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
උපකරණ ක්රමාංකනය
ප්රධාන උපකරණ නිතිපතා ක්රමාංකනය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පීඩනය 80MPa සහ 100MPa අතර ස්ථාවර වන පරිදි පීඩනය ක්රමාංකනය කිරීමට පීඩන ක්රමාංකකය භාවිතා කරන්න. මෙම දර්ශකය නිෂ්පාදනයේ වාත්තු ගුණාත්මකභාවය සහ මාන ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය. ±5A තුළ වත්මන් දෝෂ පාලනය සහ ±2V තුළ වෝල්ටීයතා දෝෂ පාලනය මගින් සීතල වෑල්ඩින් සහ කාන්දු වන වෙල්ඩින් වැනි දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.
පළමු කොටස පරීක්ෂා කිරීම
නිෂ්පාදනයේ එක් එක් කාණ්ඩයේ ආරම්භයේ දී, උස, විෂ්කම්භය සහ අනෙකුත් මානයන් වැනි පළමු නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඒ අතරම, එහි පෙනුම සුමට විය යුතුය, පැහැදිලි සීරීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ නොමැතිව, සහ වර්ණය අනුකූල විය යුතුය.
ක්රියාවලි පාලනය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, බහු තත්ත්ව පරීක්ෂණ නෝඩ් සකස් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, MBBR නිෂ්පාදන සඳහා, අපි සාමාන්යයෙන් සෑම නිෂ්පාදන 5කටම අහඹු පරීක්ෂණ පවත්වමු. නියැදි නිෂ්පාදනවල බර සම්මත බර ±3g පරාසය තුළ තිබිය යුතු අතර, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 8MPa ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව
සියලුම නිෂ්පාදන අවසන් වූ පසු, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂණ ප්රමිතීන්ට අනුව ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නිදසුනක් ලෙස, වාතනය විසරණයන් විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණයකට භාජනය කළ යුතුය, එනම් පැය 72 ක් සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණයක ගිල්වා තැබීමෙන් පසු, ඒවා ඇසුරුම් කර ගබඩා කිරීමට පෙර මතුපිට විඛාදනයේ පැහැදිලි සලකුණු නොතිබිය යුතුය.
තත්ත්ව පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය
1. පෙනුම පරීක්ෂාව:
ශක්තිමත් ෆ්ලෑෂ් ලයිට් සහ දෘශ්ය විශාලන වීදුරුවක් ආධාරයෙන්, ඉරිතැලීම්, බුබුලු, අපිරිසිදුකම් සහ වර්ණ වෙනස්කම් සඳහා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා සිනිඳු හා ඒකාකාර වර්ණ විය යුතුය.
2. මානය මැනීම:
නිෂ්පාදනයේ දිග, විෂ්කම්භය, ඝණකම යනාදිය අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේද යන්න මැනීමට අපි කැලිපර් සහ මයික්රොමීටර වැනි මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරමු. එසේ නොමැති නම්, අනෙකුත් උපකරණ සංරචක වලට අනුවර්තනය වීමට අපහසු වේ.
3. ඝනත්ව පරීක්ෂාව:
සම්මත උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්ත්ව යටතේ නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය මැනීම සඳහා ජලාපවහන ක්රමය හෝ වෘත්තීය ඝනත්ව මිනුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ සාමාන්ය අගය කිහිප වතාවක් මැනීම මෙයට යොමු වේ.
4. උත්ප්ලාවකතා පරීක්ෂණය:
එය ජෛව ප්රතික්රියාකාරකයක ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් අනුකරණය කරන ජලීය ද්රාවණයක නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වන අතර, එය යටත් වන උත්ප්ලාවකතාව මැනීමට බල සංවේදකයක් භාවිතා කරයි. න්යායාත්මක ගණනය කළ අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන්, ඒවා ස්ථායීව අත්හිටුවිය හැකි අතර හොඳ ද්රවීකරණයක් පවත්වා ගත හැකිද යන්න තීරණය වේ.
5. සම්පීඩන ශක්ති පරීක්ෂණය:
විශ්වීය ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය මත, නිෂ්පාදිතය විනාශ වන තෙක් හෝ නිශ්චිත විරූපණයට ළඟා වන තෙක් කලින් තීරණය කළ පැටවීමේ වේගයකින් නිෂ්පාදනයට අක්ෂීය පීඩනය යොදනු ලැබේ. සැබෑ භාවිතයේදී ඒවාට අනුරූප පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි බව මෙමගින් තහවුරු කර ගත හැක.
6. මතුපිට ප්රදේශය මැනීම:
ක්ෂුද්ර ජීවීන්ට ජෛව පටල වර්ධනය කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ඇමිණුම් ඉඩක් ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය වායු අවශෝෂණ මගින් මනිනු ලැබේ.
7. රසායනික ප්රතිරෝධ පරීක්ෂණය:
මෙම අවස්ථාවේදී, අපි පිළිවෙලින් ආම්ලික, ක්ෂාරීය සහ ලවණ සහිත අපජල පවිත්ර රසායනික මාධ්ය ද්රාවණවල නිෂ්පාදිතය පොඟවා ගත යුතුය. නියමිත උෂ්ණත්වය සහ වේලාවෙන් පසුව, එය පිටතට ගෙන එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇගයීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ බර සහ ප්රමාණයේ වෙනස්කම් පරීක්ෂා කරන්න.
8. උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධ පරීක්ෂණය:
මෙම පියවරේදී, අපි නිෂ්පාදිතය සහ නිශ්චිත ඝර්ෂණ ද්රව්ය නිශ්චිත පීඩනය, වේගය සහ ආඝාතයේදී ඝර්ෂණ චක්ර පරීක්ෂණයකට භාජනය කරමු. ඊට පසු, නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් මැනිය යුතු අතර මතුපිට ඇඳුම් තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
9. වයස්ගත පරීක්ෂණය:
දිගු-කාලීන භාවිතයේදී උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ ආලෝකය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුකරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදිතය වේගවත් වයස්ගත පරීක්ෂණ කුටියක තබා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න. එවිට එහි කල්පැවැත්ම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අපි එහි ශක්තිය, ඝනත්වය සහ පෙනුම පෙර ඒවා සමඟ සංසන්දනය කරමු.
භාවිතා කරන ලද පරීක්ෂණ උපකරණ
අන්වීක්ෂය:නිෂ්පාදන මතුපිට ඉරිතැලීම්, බුබුලු, අපිරිසිදුකම් සහ අනෙකුත් කුඩා දෝෂ තිබේද යන්න හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
වර්නියර් කැලිපර් සහ මයික්රොමීටර:නිෂ්පාදනයේ මානයන් සහ ඉවසීම නිවැරදිව මැනීමට භාවිතා කරයි.
ගෑස් තද බව පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ:තැටි වායුකාරකයේ වායු තද බව හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
පීඩන පරීක්ෂණ උපකරණ:විවිධ පීඩන තත්වයන් යටතේ නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
ප්රවාහ පරීක්ෂක:වායු ප්රවාහය යටතේ විවිධ වායු පීඩනය තුළ වායුකාරකය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා වේ.
රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ උපකරණ:විවිධ රසායනික මාධ්යවල නිෂ්පාදනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය:දිගුකාලීන මෙහෙයුමකදී නිෂ්පාදනයේ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්රය:ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
දෘඪතාව පරීක්ෂක:නිෂ්පාදන ද්රව්යයේ දෘඪතාව මැනීම සඳහා භාවිතා වේ.
ජල ගිල්වීමේ පරීක්ෂණ ටැංකිය:දිගු-භාවිතයේදී එහි ස්ථායීතාවය සහ ක්රියාකාරීත්වයේ වෙනස්කම් හඳුනාගැනීම සඳහා නිෂ්පාදිතය ජලයේ ගිල්වීමට භාවිතා කරයි.
